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              7張圖 了解180年鋼絲繩檢測發展史

              1834年,歐洲人奧魯勃特制造了人類歷史上第一根鋼絲繩,1854年英國詹姆斯改改進鋼絲繩生產工藝,鋼絲繩綜合力學性能大幅提升,鋼絲繩隨著采礦業的興起得到大面積推廣,因鋼絲繩突然斷裂造成的事故也層出不窮,鋼絲繩安全逐漸引起從業人員注意,剛開始鋼絲繩檢測以人工檢測為主。

              在鋼絲繩緩慢運動的時候,鋼絲繩檢測人員利用眼睛看、手摸(可以借助絲襪、布條等工具)、卡尺量等方法檢測鋼絲繩損傷。這些人工檢測方法檢測效果很差,因為鋼絲繩惡劣的工作環境,比如鋼絲繩油污大、清理難,檢車人員很難長時間站立在井下或高空對鋼絲繩檢測等外部因素。還有人工自身的限制因素,如無法360度檢測鋼絲繩,無法看到鋼絲繩內部的斷絲、疲勞損傷,無法長時間盯著鋼絲繩看等生理限制。

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              1906年,南非人研制感應線圈強磁鋼絲繩檢測方法,這種方法由于采用了交流勵磁稱為AC方法,因為該方法測量精度很差,而且每次測量都要花費大量的時間把線圈纏繞在鋼絲繩上,所以很難投入實際使用。

              上世紀美國人將霍爾元件應用到強磁鋼絲繩檢測,相比與人工檢測,強磁檢測技術已經進步很多。但因霍爾元件傳感器靈敏度差、勵磁下無法排除地磁場等噪聲,決定了強磁檢測的先天性缺陷。

              該儀器使用永久磁鐵,將鋼絲繩軸向方向直流勵磁至飽和,則鋼絲繩的磁通量與鋼絲繩的橫截面積成正比,以霍爾元件測量磁軛與鋼絲繩間的磁感應強度就可以計算出鋼絲繩中的磁通量,它還能同時進行局部損傷的檢測,隨后又出現使用相同原理而采用的磁通二型鋼絲繩門探頭的鋼絲繩探傷儀。鋼絲無損探傷技術在國外最先起步,但是國外至今還在使用“強磁”作為鋼絲繩無損探傷裝置的檢測原理,這大大限制了無損探傷裝置的推廣和使用,因為“強磁”的探傷必須要探頭緊挨在鋼絲繩表面5mm以內,我們知道鋼絲繩上天入地,在海上平臺、在危峰索道、在低下礦井等等惡劣環境下工作,鋼絲繩工作過程中檢測的話,幾乎無法進行,必須要停機才能檢測,這將占用大量的工作時間。且鋼絲繩經過一定時間的使用表面會附著大量油垢,這就會影響大強磁原理的鋼絲繩探傷儀的工作,如果出現翹絲,強磁鋼絲繩探傷儀可能會讓檢測被迫中止,如果鋼絲繩運行速度快的話,甚至會出現事故。

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              1984年,TCK.W科學家開始了弱磁鋼絲繩檢測技術研究,發明弱磁矢量合成理論,建立了鋼絲繩定量無損檢測的數學模型。通過在鋼絲繩周圍形成的環帶磁場,利用高靈敏度的磁場傳感器檢測鋼絲繩綜合蛻變特征弱磁矢量的信息。

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                  2006年“弱磁檢測技術”誕生,TCK.W推出便攜式鋼絲繩探傷儀,并在國內煤礦和非煤礦業得到大面積推廣應用。

              鋼絲繩探傷儀可實時顯示鋼絲繩內外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數值,按現行標準和規程提出診斷報告和解決方案,實現了對鋼絲繩損傷的快速診斷,使鋼絲繩檢測時間成倍減少,檢測時不影響正常生產,解決了人工檢繩效率低、無法檢驗內部損傷及人為因素影響等問題。儀器攜帶方便,操作簡單,操作人員經過簡單的培訓即可操作使用,檢測精度高,重復性好,損傷定位準確。

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              2009年,基于峰峰礦業、大同煤礦等企業更高的鋼絲繩安監要求,TCK.W推出了“鋼絲繩自動檢測技術”。將核心檢測技術與現代通訊技術、微電子技術、集成技術、信息處理技術、網絡技術等綜合運用到鋼絲繩在線自動檢測系統,實在鋼絲繩正常提升工作的同時,對鋼絲繩運行狀況實時監測。

              采用寬距、非接觸式弱磁能勢感應裝置,通過提取被磁化的鐵磁性材料上磁場分布的差異信息,完成定位、定性、定量識別鋼絲繩內外部各種缺陷的創新型電磁無損檢測技術。TCK.W鋼絲繩在線自動檢測系統推出后,在港口機械、石油鉆井、礦山冶金、索道、電梯等領域得到眾多應用、好評!

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              2018年,TCK.W發明智慧檢測技術,將“視覺識別技術”應用到鋼絲繩在線檢測系統,在鋼絲繩在線檢測系統發現鋼絲繩損傷后,視覺識別系統可以將損傷狀況照片、損傷信息實時傳輸到控制臺。

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              2019年,TCK.W發明了“物聯網+智慧安監”系統,結合新的物聯網技術、移動4G/5G通信技術,TCK.W工程師在洛陽鋼絲繩大數據監控中心,就可以得到遠在其他省份甚至海外的鋼絲繩運行狀態信息,保障各地安裝TCK.W鋼絲繩在線探傷系統的鋼絲繩安全運行。

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