一、 概述

　　2009年4月10日，由晉城藍焰煤業股份有限公司成莊礦和洛陽TCK鋼絲繩檢測技術有限公司聯合研發的“鋼絲繩芯輸送帶在線實時自動監測系統”(以下簡稱“TCK監測系統”)在成莊礦洗選廠原煤車間1011主皮帶上正式安裝使用。經過六個月的現場使用，目前該監測系統的整體性能和各項指標運行良好。

　　TCK監測系統具有以下功能：1.輸送帶各種損傷及缺陷的準確定性、定量、定位檢測;2.鋼芯接頭位移、斷股、斷芯、銹腐蝕和壓傷等損傷的曲線實時顯示與離線分析;3.輸送帶鋼絲繩芯的各種損傷及接頭位移缺陷的圖像重構、實時顯示、異常情況報警;4.輸送帶接頭類型的自動識別和自動編號;5.傳感器的自動標定及提取信息的智能識別技術;6.輸送帶運行參數變化及損傷發展趨勢分析技術;7.輸送帶安全運行狀態的短信通報;8. 輸送帶損傷檢測報告自動生成。

　　TCK監測系統采用星型拓撲結構，可擴充性能強、冗余度高;使用可靠的TCP/IP傳輸模式和先進的B/S設計模式;動態全跟隨安全狀態指示;圖像動態顯示并具有區域放大查詢、分析功能;靜態定時段顯示、打印輸送帶日、班檢測安全狀態報告，同步完成動態監控與靜態備份。

　　為了驗證“TCK監測系統”對1011主皮帶損傷檢測結果的準確性及對1011主皮帶全程損傷狀況的排查摸底，由成莊礦機電、洗選等相關部門會同洛陽TCK公司，于2009年9月2-11日，進行了“TCK檢測結果”與“1011主皮帶”實際損傷狀況的現場對比驗證。

　　本次查驗驗證的重點是：皮帶接頭位移和鋼絲繩斷芯損傷。

　　驗證的方法是：使用X射線探傷機對TCK檢測出的異常接頭和斷芯損傷進行全面的對比驗證。

　　二、 驗證目的

　　1、驗證“TCK檢測結果”與“1011主皮帶實際損傷”是否一致;

　　2、驗證TCK對1011主皮帶損傷檢測結果定性、定量、定位的準確性。

　　三、 驗證對象

　　本次驗證對象是成莊礦洗選廠原煤車間的1011主皮帶。其性能參數如下：強度規格：ST3500;帶寬：1400mm;帶長：5408m;鋼絲繩公稱直徑：8.6mm;鋼絲繩間距：15±1.5mm;鋼絲繩根數：90;皮帶接頭類型：三階接頭;皮帶工作運行速度：4 m/s;皮帶使用年限：15年。

　　四、 驗證時間

　　2009年9月2日~11日

　　五、 驗證組織及參與人員

　　1、成莊礦：郭東兵、張新民、李會軍、李國旦

　　2、TCK公司：繆康、洪豐

　　六、 檢測及對比驗證設備

　　七、 驗證方法及步驟

　　1、 使用TCK-GMS600監測系統對1011主皮帶進行探傷檢測;

　　2、 確定損傷狀況并打印“TCK檢測報告”：包括①1011主皮帶鋼芯接頭全息波形圖;②檢測主報告;③接頭位移量值統計表;④斷股、銹腐蝕損傷統計表;⑤接頭位移波形圖;⑥斷股、銹腐蝕損傷波形圖等。

　　分析得出的本次檢測的結果為：

　?、?011主皮帶接頭位移量屬正常狀態;

　?、?0次TCK檢測的斷芯損傷結果均為13處;　　

本次檢測接頭位移統計表

　　本次檢測斷芯統計表

　　本次檢測典型損傷圖像重構示例

　　本次檢測典型損傷曲線示例

　　3、 損傷點精確定位。使用TCK-GMS200斷芯定位探測器對13處斷芯傷點精確定位(傷點縱橫向位置誤差小于10㎜)，并噴涂白色標記;

　　4、 驗證檢測結果。使用X射線探傷機對13處斷芯損傷進行逐一驗證。驗證方法是：由成莊礦探傷檢測技術人員，穿上X射線防輻射服，在標記位置的皮帶下方放置X射線發生器，打開X射線探傷機電源，在標記位置的皮帶上方通過特殊的觀察器觀察標記處的X光影像，同時用數碼相機拍攝X光影像。用皮尺和卷尺測量損傷的的縱橫向位置，并記錄;

　　5、 對比檢測結果。將 TCK檢測結果與X射線探傷機的檢測結果對比，驗證TCK監測系統檢測結果準確性。

　　八、 驗證對比報告

　　九、 驗證結論

　　1、 “TCK監測系統”能夠在生產的同時完成對鋼絲繩芯輸送帶的在線自動檢測，可以節約過去專門用于皮帶的檢測時間，使過去專門用于生產和檢測的兩個流程縮短為一個流程，從而提高了生產效率;

　　2、 “TCK監測系統”顯示的損傷檢測報告與1011主皮帶的實際損傷狀態基本一致，傷點及缺陷定性、定量、定位準確，檢測結果可信;

　　3、 “TCK-GMS200斷芯定位探測器”能夠高效、準確的進行傷點查找及精準定位;操作簡單，使用方便;性能可靠;

　　4、 “TCK監測系統”的檢測性能和技術指標可以滿足鋼絲繩芯輸送帶安全檢測的使用要求;

　　5、 “TCK-GMS200斷芯定位探測器”的技術性能優越，操作簡單方便，快捷準確，可以滿足鋼絲繩芯輸送帶維修、養護的使用要求。